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       鈦管是通過自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線，通過冷彎、焊接、在線熱處理、直徑矯直、無(wú)損檢測(cè)、氣密性試驗(yàn)等工序生產(chǎn)的。隨著鈦工業(yè)的很快發(fā)展和焊接技術(shù)的日益成熟，鈦管的生產(chǎn)效率將大大上升，質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性和生產(chǎn)效率將越高?？筛鶕?jù)客戶要求定尺切割所需長(zhǎng)度。

       鈦管一般采用軋制或拉拔工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中會(huì)使用大量的軋制油和拉拔油，嚴(yán)重污染生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。鈦管軋制拉拔后，需要對(duì)產(chǎn)品內(nèi)外表面的油脂和污垢進(jìn)行脫脂酸洗，酸洗過程對(duì)環(huán)境造成很大污染。為了保障操作人員的健康和環(huán)境保護(hù)，要增加保護(hù)設(shè)備和措施，從而增加資金投入，相應(yīng)增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本。鈦管通過自動(dòng)化生產(chǎn)線連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)過程中，除了一些水電等能耗外，對(duì)環(huán)境基本沒有什么污染。